山东煤化厂压延微晶板制造商优选企业

微晶铸石板薄型板主要用于煤炭、电力的防磨没备：旋流器、分煤箱、贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗以及化工、冶金工业的防腐酸碱池、地坪等部位。颜色分为黑色和白色两种。

微晶铸石板的安装1）、施工现场应有防腐蚀施工经验的工人，做到每天的施工记录。

2）、配好的胶泥应在30分钟内用完，使用中途不得随意加液体，发现胶泥变硬应废弃不用。

3）、石板应干燥、干净，胶泥用灰刀抹在石板上，四周略低，用力揉压，并用橡皮锤敲打，把多余的胶泥挤出板缝，而后把多余胶泥用灰刀铲除，并随即压平，

4）、上下层石板不得产生通缝，板缝一般错开1/2~1/3板宽，同时必须注意胶泥铺满密实，粘结牢固。 5）、衬砌完的石板表面平整，不出现倒凸台，灰缝宽度≤3mm，结合层胶泥应饱满密实，粘结牢固，用木锤检查不允许有疏松及空鼓现象，对检查出的质量问题应及时处理，保证施工质量达标、验收合格。

微晶铸石板

铸石板安装施工前准备工作：

原料：首先备齐本工程用的原料、铸石板（规格按设计要求定做），KP-1水玻璃胶泥（水玻璃液+专用粉料）。1、铸石板安装前保证混凝土基层必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污现象，基层坡度和强度应符合设计要求。2、混凝土基层上进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角。3、基层必须干燥，在深为20mm厚度为含水率不应大于6%。4、基层表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位。5、基层平整度用2米直尺检查，允许误差≤5mm。6、基层表面如果平整度正负差太大，要求原基层施工单位提前做平整处理或是在不影响验收交工的情况下，甲乙双方。

压延微晶板材料压延工艺流程包括以下几个部分：压延前的物料准备阶段，炼塑工段，压延工段和后处理工段。 　　准备阶段主要包括树脂的过筛、输送，舔加剂的研磨，增塑剂的混合、输进.以及各原辅材料的准确称量，然后再用捏合或高速混合机进行干混料的配制。 　　炼塑工段是使已混合均匀的物料在各种炼塑设备中得到充分的混炼塑化，为向压延机供料做好准备。炼塑工段可采用不同形式的组合。可用密炼机或开炼机，也可以用几台开炼机，或用行星挤出机或布氏挤出机等与开炼机组合。 　　在压延工段中，已经炼塑了的物辩在压延机中被进一步塑化，通过几道辊隙后，被延展成为薄膜或片材。 　　后处理工段包括引离、轧花、回火、冷却测厚、卷取、分切和拉伸等。