耐磨陶瓷片
二合一耐磨陶瓷钢板复合耐磨衬板将陶瓷通过粘结、卡槽连接、螺钉连接等方式牢固复合在钢板表面形成陶瓷、钢板二合一的防磨结构,除具有耐磨陶瓷片性能特点外,还具有安装,检修工期短的优点。
超鸿公司是从事防磨的专业公司,是一家年销售额达到1.5亿元的高新企业,公司生产的耐磨陶瓷、耐磨衬板、氧化铝陶瓷贴片、耐磨陶瓷衬板、耐磨管道弯头、各类胶粘剂、陶瓷橡胶复合耐磨板等耐磨材料为设备防耐磨提供的解决方案,深受矿山、冶金、电力、化工等行业的青睐。
水泥行业研磨介质中氧化铝球石以其优良的耐磨性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特性,被广泛应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业的超细粉生产。耐磨性是衡量水泥研磨球质量好坏的一项重要指标。那么如何提高水泥氧化铝球的耐磨性呢?
1、原料
作为水泥中氧化铝球石的原料Al2O3至关重要,它的颗粒形貌和大小都会影响水泥氧化铝球石的质量。
表面粗糙的颗粒,比表面积或表面能相对大,所以其烧结驱动力大,易烧结,烧结密度大,孔洞小而少。表面光滑的粒状颗粒,比表面积或表面能比较小,因此其烧结驱动力较小,不易烧结,陶瓷的烧结密度比较低,空洞大而多。
板状颗粒与粒状颗粒相比,比表面积大,烧结驱动力大,易烧结,氧化铝球石的烧结密度较大。由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比,气孔率大,生坯密度小,
氧化铝球石的密度也小,陶瓷的烧结密度较低。
当晶粒比较细小时,磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂,产生轻微磨损。晶粒比较粗大时,磨损机理主要是发生晶界断裂,产生严重磨损。所以,晶粒越小,陶瓷的耐磨性越好。另外,小颗粒与大颗粒相比,颗粒比表面积或表面能相对大,所以其烧结驱动力大,烧结温度低,同时烧结密度较高。
2、
助烧剂
合适的助烧剂降结温度,改善陶瓷的显微结构,提高力学性能,进而提高水泥氧化铝球石的耐磨性。
助烧剂的品质包括数量、物相组成、化学组成和细度等。应尽量避免使用在高温下放出气体和发生相变的助烧剂,以免产生新的缺陷,而影响水泥氧化铝球石的致密化和合格率, 降低产品的竞争力。
陶瓷衬板应用
陶瓷旋流器运动模式分为外旋流和内旋流,他们的旋转方向相同但是其运动方向是相反的。外旋流是可以携带粗二中的固体物料由沉砂口排出,为沉砂产物;内旋流携带细而轻的固体物体经过溢流口排放出。
1、什么是短路流呢?陶瓷旋流器的两相流体,由于其器壁的摩擦阻力作用,其中一部分先向上再沿顶盖下表面向内,又沿漩涡溢流管外壁向下运动,后同内旋流汇合由溢流管的溢流口排出。这部分盖下流就是我们通常所说的短路流,由于其直接进入溢流,未经过分离作用,故而直接影响分离效果。 2、什么是切线速度轨迹面?陶瓷旋流器的两相流体,以外旋流以螺线漩涡形式向内旋流内迁的过程中,其流体质点的切线速度又一个大值,即是切线速度。正常工作时,陶瓷旋流器中流体质点大切线速度的轨迹叫做大切线速度轨迹。 3、什么又是空气柱呢?陶瓷旋流器的两相流体,以螺线涡运动时,随着旋转半径的逐渐减小,其质点切线速度越来越大,当达到某一住数值时将形成低于外部空间压力的负压区。
陶瓷衬板性能特点:
1.耐磨损,氧化铝陶瓷的硬度达到HRA85以上,耐磨性能是高锰钢的271.5倍;
2.采用特殊有机粘合剂同钢基固定,同时采用te制锥形螺栓加固,保证不脱落;
3.通常建议采用厚度不低于25mm,氧化铝含量不低于95%的氧化铝陶瓷作为衬板使用;
4.陶瓷衬板采用100*100,100*150或100*50三种规格交叉布置,提高可靠性和整体耐磨寿命;
5.适合于烧结铁矿石、焦炭、砂石等高磨蚀性物料输送的溜槽防护;
6.适合于输送中等冲击溜槽的防护;
7.不适用于高落差输送大块冲击物料溜槽防护。
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